在產品質量管理環節，客戶想了解壓力變送器的性能、原理、構造、規格、應用范圍和使用維護方法，員工想知道雷達液位計的執行標準號和檢驗結論，管理部門想查詢熱電偶關鍵工序的制作和檢驗人員。那么，有什么辦法可以同時滿足各方需求，提高質量管理效率嗎?近日，魯西集團平陰魯西裝備公司就實踐了一套便捷的驗證和查詢方法：拿出手機掃一掃產品名牌上的二維碼，產品相關信息就可以實現一鍵查詢。

　　儀表生產線負責人龐汝金說：“以往儀表產品發貨需要佩帶紙版的說明書、合格證、檢定報告、過程控制記錄等資料，紙質資料容易丟失且浪費紙張。為了方便客戶，我們生產線積極行動，將‘互聯網+’模式引入產品質量管理，將產品說明書、過程控制記錄文檔、合格證、檢定報告等錄入到二維碼信息中，并使用激光打標機將二維碼打印在產品銘牌上，為每件產品貼上‘身份證’，只要通過手機掃碼，產品所有資料就全部顯示出來。對客戶來說，與紙質文檔相比，掃碼方式更方便使用，也更有利于資料的長期保存;對于我們企業來說，通過掃碼，產品制作的每一步過程都能一一記錄，制作流程更加公開、透明，哪個環節出現問題，掃碼即知責任人，避免職責劃分不清和質量問題帶來的扯皮，工作效率也得到了提高。”

　　“以前質量控制是通過產品工藝卡進行技術交底，通過產品流轉卡控制過程質量，所有內容都要打印出來，產品流轉的所有檢驗數據均要手動填寫。如果員工在制作過程中想查工件加工偏差許可值，就要先找到存放的產品工藝卡，如果上一道工序填寫的流轉卡信息潦草，下一道工序人員還需要去上一工序現場咨詢。現在有了產品二維碼，員工只要掃碼就能立即了解自己所在工序的質量標準、檢驗方法及偏差值允許范圍等信息，方便又快捷。而且，電子顯示的流轉卡信息也比手寫數據更規范、易辨識，減少了質量糾紛。這樣一來，生產線的工作效率和產品質量都得到了提高。”儀表生產線質檢員雷鳳說。

　　“在質量管理中引用二維碼還有更深層次的意義，這是公司以產品質量提升和質量自主管理為核心，以生產線為單位，對產品全過程質量管控完整閉環管理的成功探索。產品二維碼的應用，將產品檢驗工作和工序質量控制緊密結合在一起，員工由操作者變為質量管理者，作業過程的質量得到有效管控，工作效率和產品質量實現了雙提高，全員參與質量管理的積極性也被調動了起來。”平陰魯西裝備公司技檢負責人王義霞說。

　　此外，近期魯西集團平陰魯西裝備公司還編寫下發了《質量自主管理方案》，明確產品制作流程、員工技能提升、質量活動、生產線質量自主管理等內容，重點推進實施生產線質量自主管理，同時，公司還圍繞服務和指導生產，以現場質量交流、標桿活動推廣、會議精神傳達等形式，先后組織開展了“我為質量提建議”“百日質量無事故”等質量活動56次，極大地調動了全員參與質量管理的積極性。同時，公司還組織各生產線負責人和質監人員對質量管理辦法、法律法規、標準、作業指導書等內容進行培訓學習，提高員工專業技能和質監水平，并加強質監人員履職履責和服務意識，做好產品質量過程監督檢驗，通過培訓和交底，發現和解決生產質量問題的根源，多措并舉確保了質量管理全覆蓋、零缺陷。